一、注塑制品銀紋的原因分析

　　注塑制品銀紋，包括表面氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的干擾。具體原因分析如下：

　　1.機臺方面：

　　(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

　　(2)加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當，造成個解或容易帶進空氣。

　　2.模具方面：

　　(1)排氣不良。

　　(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

　　(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。

　　(4)冷卻通路漏水進入型腔。

　　3.塑料方面：

　　(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分干燥塑料及消除屑料。

　　(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行干燥，最好在機臺上裝干燥器。

　　(3)塑料中添加的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑?；旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時也會出現分解。

　　(4)塑料受污染，混有其它塑料。

　　4.加工方面：

　　(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。

　　(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。

　　(3)料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

　　二、塑制品有熔接縫的原因分析

　　熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

　　1.加工方面：

　　(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

　　(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

　　(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

　　(4)塑料要干燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。

　　(5)降低鎖模力，方便排氣。

　　2.模具方面：

　　(1)同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

　　(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣系統(tǒng)。

　　(3)澆道過大、澆注系統(tǒng)尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。專業(yè)塑料知識交流微信群加小編微信：NB58250988

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使制件的壁厚均勻。

　　(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離制件。

　　3.塑料方面：

　　(1)對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩(wěn)定劑。

　　(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。