隨著時(shí)代和技術(shù)的發(fā)展，人類追求物質(zhì)的需求也不斷地更新，伴隨著新技術(shù)、新材料、新工藝的開發(fā)和研究不斷深入。在剃須刀行業(yè)內(nèi)，刀網(wǎng)的加工成為目前在行業(yè)內(nèi)急需改進(jìn)和研究的課題。

    剃須刀的刀網(wǎng)是一種薄壁淺凹槽的零件。

    凹槽內(nèi)表面6和7為加工平整、光滑的內(nèi)表面，1、2、3、4處的轉(zhuǎn)角不允許出現(xiàn)大于0.3mm的圓角和斜角，表面粗糙度、同心度要求高。

    目前主要的加工方法包括管子砂套磨、數(shù)控車床精加工和電火花加工等。雖然上述加工方法都能生產(chǎn)和加工，但存在不同程度的缺陷，影響了刀網(wǎng)的產(chǎn)量和質(zhì)量，也不同程度提升了刀網(wǎng)成本。

    1、管子砂套磨是由砂紙卷成管狀（或用膠水金鋼砂混制而成），在磨削過程中，表面粗糙度受金剛砂顆粒粗細(xì)的影響，一般都采用多次磨削加工，加工效率低，由于管子砂套在旋轉(zhuǎn)過程中，砂管線速度不一樣，導(dǎo)致外磨損大，內(nèi)磨損小，形成6、7內(nèi)表面高低不相同，給后續(xù)加工增加難度。

    2、數(shù)控車床精加工，由于6、7槽寬度只有3—5mm，中間又有凸筋隔斷，這樣增加了切削的難度，表面粗糙度低，需要增加表面衍磨處理，成本高。

    3、電火花加工存在成本大、加工進(jìn)度慢、設(shè)備投入大的問題，而且，電極損耗大，很難形成更大批量的生產(chǎn)。

    隨著電化學(xué)加工的不斷研究和成熟，將電化學(xué)加工和磨削結(jié)合成為一種新的加工工藝方法，稱為電解磨削。電解磨削是由電解作用和機(jī)械磨削相結(jié)合的加工過程，電解磨削時(shí)，加工件在直流電源的陽極上，導(dǎo)電的砂輪接在陰極上，兩者保持一定的接觸壓力，并將電解液引入加工區(qū)。當(dāng)電源接通后，工件的金屬表面發(fā)生陽極溶解并形成了很薄的氧化膜，其硬度比工件低，容易被高速旋轉(zhuǎn)的砂磨刮除，隨即又形成新的氧化膜，又被磨削反復(fù)加工，因此，其具有加工速度快，成本低，表面粗糙度高等優(yōu)點(diǎn)。

 為實(shí)現(xiàn)刀網(wǎng)的電解磨削，特設(shè)計(jì)下面加工裝備：

    1、刀網(wǎng)加工裝置和控制系統(tǒng)。

    刀網(wǎng)電解磨削加工裝置，磨頭安裝在主機(jī)上作為陰極，通過控制臺(tái)來調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和電解電流的大小，機(jī)床的上下移動(dòng)通過氣動(dòng)控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，刀網(wǎng)放在工作臺(tái)上，作為陽極與控制臺(tái)連接為一個(gè)閉合的回路。在陰極和陽極接通后，刀網(wǎng)表面會(huì)有氣泡（氫氣）冒出，所以保持裝置的通風(fēng)良好。

    2、刀網(wǎng)加工控制過程與糾正措施。

    為確保刀網(wǎng)在電解磨削時(shí)保持產(chǎn)品不發(fā)黑，表面粗糙度良好，轉(zhuǎn)角清晰，經(jīng)過試驗(yàn)和調(diào)試從以下4個(gè)方面來控制：

    （1）主機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度一般設(shè)計(jì)在12000rpm—16000rpm，磨頭向下壓力0.4Mpa—0.5Mpa，電流在5A—20A之間調(diào)節(jié)；轉(zhuǎn)速過快，導(dǎo)致在對刀網(wǎng)磨削過程中，增加電解液的離心力，使刀網(wǎng)在磨削過程中，電解液不能充分充滿刀網(wǎng)，起不了電解作用，變成單純的機(jī)械磨削，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致磨頭爆裂。轉(zhuǎn)速過慢，刀網(wǎng)內(nèi)表面的粗糙度達(dá)不到要求，同時(shí)加工速度慢，效益低。主機(jī)壓力的控制沒有轉(zhuǎn)速那樣明顯，但對生產(chǎn)效率有一點(diǎn)影響。

    （2）電解液

    電解液是電解磨削過程中主要介質(zhì)，其主要成分為NaNO3,NaH2PO4，KNO3其中主要成份NaNO3占60%以上。

    （3）磨頭

    磨頭是電解磨削起關(guān)鍵作用的一個(gè)部件，它既作為一個(gè)磨削的工具，又是電解過程中的陰極，既要承受磨削過程中所產(chǎn)生的離心力、強(qiáng)度和壓力，又要承受在電解過程中大電流的沖擊。為此，經(jīng)過多次調(diào)試，磨頭一般采用金剛石與銅基粉混合通過燒結(jié)粘合而成，既顧及磨頭的切割性，又考慮到作為陰極的導(dǎo)電性。

    由于磨頭在電解磨削過程中高速旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電解液在施加到刀網(wǎng)中時(shí)被磨頭旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力拋散，無法充滿磨頭與刀網(wǎng)之間的空隙，導(dǎo)致電解過程中的失效，成為純機(jī)械磨削加工，結(jié)果導(dǎo)致磨頭的嚴(yán)重磨損和刀網(wǎng)的發(fā)黑。為避免這一現(xiàn)象發(fā)生，按圖4的方式對磨頭進(jìn)行加工，將磨頭中間開通孔，使通孔中心不在被磨削的面8上，這樣當(dāng)磨頭高速放置時(shí)，電解液從中心灌入，由于離心力的作用，使電解液向外流動(dòng)，流入磨頭與刀網(wǎng)之間，使磨頭與刀網(wǎng)之間充滿電解液，使電解過程持續(xù)有效地進(jìn)行。