目在現(xiàn)代經(jīng)濟環(huán)境中，玻璃鋼產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴大，這對玻璃鋼制品的要求，尤其是工藝方面的要求也越來越高。對于玻璃鋼制品的主流，機械成型的玻璃鋼管道和貯罐來講，對成型工藝的要求更為嚴(yán)格，這就使機械成型的工藝走向更精確、更合理，使產(chǎn)品在滿足市場的條件下，降低自身的制造成本，穩(wěn)定工藝性能，使其更具競爭力。

　　根據(jù)以往的纏繞生產(chǎn)經(jīng)驗，就機械纏繞定長管道而言，其纏繞長度只能是與要求的長度大概相當(dāng)而不能精確相等。在實際的纏繞過程中，為保證長度要求，往往在端頭增加停留時間，造成端頭堆積嚴(yán)重，浪費材料。如果停留時間不夠，纏繞長度又不能達(dá)到要求。這樣就迫切需要研究芯模表面落紗點的軌跡問題。這些問題在列寫出數(shù)學(xué)公式后，發(fā)現(xiàn)用常規(guī)數(shù)學(xué)方法無法獲得解析解，而用計算機分步模擬方法則可以獲得近似解，且其精度也能滿足要求。

　　所以，在目前計算機普及應(yīng)用的條件下，可應(yīng)用分步模擬的方法解決落紗點的軌跡問題。本文著重討論絲嘴上紗線落點的軌跡，它是芯模表面落紗點軌跡分析中的一個重要組成部分。

　　2軌跡分析根據(jù)實際生產(chǎn)過程中的紗線行程，繪制、2、絲嘴擴展圓的半徑為ri，其所在平面為A1，圓心為0.芯模的半徑為r2，過落紗點D與芯模軸線垂直的切面為A3，截面圓心為P.絲嘴到芯模表面的距離為h紗梳到絲嘴的距離為d.絲嘴上紗線的穩(wěn)定點B距離絲嘴擴展圓圓段BC的長度。

　　7紗線與紗梳的交點為A，過絲嘴中線與平面A1垂直的平面為A2.A在面A2內(nèi)，A在A1的投影為CAB為實際紗線。

　　在中，落紗點D在面A1的投影為F，P在A1的投影為E，E也是B點在A3上的投影，G是D在PE上的投H是B點切線的延長線上一點，BD是實際的紗線。

　　作用在紗線AB上的張力f1與作用在BD上的張力f2大小相等，方向不同。f1=f2=f.對于紗線AB：心O9與絲嘴中點的a連線距離為中為為直線f3在B點的切線方向上的分量為f4：對于紗線BD：f5在B點切線上的分量為f6紗線在絲嘴上落點B處與絲嘴垂直的張力分量可由絲嘴來平衡，而切線上的分量f4與f6必須大小相等，方向相反。否則B會接著滑動，直到穩(wěn)定點，使f4與f6平衡。所以⑴式等于⑴式，可得：，K1K3、對于得出的公式（3），用常規(guī)公式無法求解。采用計算機分步求解的辦法。考慮到S的實際代表量，使S取值為0CS　　3結(jié)論通過對吐紗點的分析，可用計算機分步模擬求解，計算出不同纏繞角下的吐紗點位置。對結(jié)論等式用c語言編程，得到的結(jié)果與實際纏繞中的測量結(jié)果相同。本為分析落紗點軌跡做好基礎(chǔ)工作。

　　（上接第60頁）利用分解生成的萃取物制成再生樹脂，并研究了這些樹脂的機械性能，以探討熱固性樹脂化學(xué)回收再利用的方法。主要結(jié)論為：胺類固化劑MDA固化的雙酚F型環(huán)氧樹脂能夠被硝酸完全分解得到分解產(chǎn)物一殘留物和萃取物。殘留物的收率達(dá)到最大值后迅速減少再趨于穩(wěn)定。萃取物的收率在達(dá)到最大值60wt%后有所減少但變化比較小。

　　利用中和的萃取物替代部分樹脂，和雙酚F型環(huán)氧樹脂混合，經(jīng)固化反應(yīng)，制成再生樹脂。

　　在使用胺類固化劑MDA的情況下，再生樹脂的強度隨中和的萃取物含量的多而減小。這是因為中和的萃取物和樹脂、固化劑沒有完全反應(yīng)。

　　而采用酸酐類固化劑PA，當(dāng)中和的萃取物含量低于10wt%的時候，再生樹脂的強度隨中和的萃取物含量的多而加，當(dāng)含量高于10wt%的時候，強度的加變得非常緩慢。這種再生樹脂的玻璃化溫度（Tg高于原樹脂并隨中和萃取物含厲多而高。這和其形成了高密度的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)有關(guān)。因此，熱固性環(huán)氧樹脂可以采用后一種方法進行化學(xué)回收再利用。

　?。?）這種環(huán)氧樹脂在硝酸溶液中分解的機理將在今后的工作中進一步討論和研究。