高強度緊固件清洗問題往往表現(xiàn)在熱處理回火的之后，主要問題是漂洗不干凈。因緊固件堆放不合理而在表面殘留堿液，形成表面銹蝕和堿燒傷或淬火油選用不當(dāng)使緊固件表面生銹。

　　1、漂洗時產(chǎn)生的污染

　　緊固件淬火后用硅酸鹽清洗劑清洗，然后漂洗，表面出現(xiàn)XX固體物質(zhì)，將此物用紅外光譜儀進行分析，證實是無機硅酸鹽和氧化鐵。這是因漂洗不徹底在緊固件表面殘留有硅酸鹽所致。

　　2、緊固件堆放不合理

　　緊固件回火后有變色跡象，用乙醚浸泡，讓乙醚揮發(fā)后發(fā)現(xiàn)剩下油狀殘留物，此類物質(zhì)是高含量的脂類物。說明緊固件在漂洗期受到清洗劑和淬火油類的污染，在熱處理溫度下融化，留下化學(xué)燒疤痕，此類物質(zhì)證實緊固件表面不干凈。用紅外光譜儀進行分析，是淬火油中的基礎(chǔ)油和醚的混合物。醚可能來自淬火油的添加物。網(wǎng)帶爐中的淬火油分析結(jié)果證實：緊固件加熱時因堆放不合理，緊固件在淬火油中有輕微氧化，但幾乎可忽略不計，此現(xiàn)象與清洗過程有關(guān)聯(lián)，而不是淬火油的問題。

　　3、表面殘留物

　　高強度螺釘上有白色殘留物，用紅外光譜儀進行分析，證實是磷化物。沒有進行酸性清洗劑清洗，并對漂洗槽檢查發(fā)現(xiàn)槽液有較高的碳溶度，應(yīng)定期將槽液倒掉，經(jīng)常檢測漂洗槽內(nèi)的堿液的濃度水平。

　　4、堿燒傷

　　高強度螺釘淬火余熱發(fā)黑具有均勻、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可見區(qū)域。另外，還有可見略顯淺藍色或淺紅色區(qū)域。原始棒料和盤條涂有磷化膜以利于冷鐓和攻絲，不經(jīng)漂洗直接熱處理，在淬火油中冷卻，堿性清洗劑清洗、吹干（不漂洗）、550℃回火，熱態(tài)從回火爐中取出浸防銹油，結(jié)果在螺釘螺紋處發(fā)現(xiàn)紅色斑點。

　　經(jīng)檢測螺釘上紅色區(qū)域是由堿燒傷引起的，堿性清洗劑含氯化物物質(zhì)、含鈣化合物都會在熱處理時把鋼鐵緊固件燒傷，在緊固件表面留下斑痕。

　　鋼鐵緊固件在淬火油中不能除去表面堿性物，從而在高溫奧氏體狀態(tài)下使表面燒傷，并在下一步回火時加重傷害。建議是在熱處